1、預拌混凝土是指在攪拌站（樓）生產(chǎn)的、通過(guò)運輸設備送至使用地點(diǎn)的、交貨時(shí)為拌合物的混凝土。參照標準《預拌混凝土》GB/T14902。

2、在混凝土澆注前，應確保澆注混凝土部位內無(wú)積水、雜物等。

3、混凝土到達施工現場(chǎng)后應確保在規定時(shí)間內澆筑完畢（泵送混凝土45分鐘內；塔吊混凝土冬季90分鐘內、夏季60分鐘內）。

4、泵送混凝土的坍落度根據工程部位、結構要求、泵送高度等要求，按《混凝土泵送施工技術(shù)規程》JGJ/T10選用；驗收依據以施工單位任務(wù)單上要求的施工坍落度為準。

5、混凝土運送到交貨地點(diǎn)時(shí)，雙方應進(jìn)行坍落度抽查，實(shí)測坍落度與要求坍落度之間的允許偏差；坍落度≤100mm為±20mm、坍落度＞100mm為±30mm。

6、嚴禁向攪拌車(chē)、泵車(chē)及泵送到澆注部位的混凝土內加水，若向混凝土加水，泵工有權停泵，直到有禁止加水的措施落實(shí)，才能繼續泵送。

7、當不允許留施工縫時(shí)，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。

8、澆筑后的混凝土，為防止沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂縫，應加強復振與抹面工作。同時(shí)，對于混凝土裸露的表面應在混凝土初凝開(kāi)始前進(jìn)行薄膜覆蓋養護不少于8小時(shí)以上，保濕養護時(shí)間不少于2天，特殊要求或環(huán)境下按相關(guān)規范執行。

9、混凝土的澆筑、振搗、保溫保濕養護和施工組織應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204的有關(guān)規定。

10、預拌混凝土質(zhì)量的檢驗以交貨檢驗結果為依據，交貨檢驗的取樣試驗工作由需方承擔。

11、進(jìn)行預拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應資格。若需委托由試驗資質(zhì)的試驗單位承擔試驗，需供需雙方共同認可。

12、交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車(chē)中抽取，混凝土試樣應在卸料過(guò)程中卸料量的1/4至3/4之間采取。每個(gè)試樣量應滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m³。

13、混凝土試樣制作、養護、檢驗過(guò)程應符合GB/T50080、GB/T50081、GB/T50082、GB50204的有關(guān)規定。

14、預拌混凝土方量的抽查方法：隨機抽取一輛運輸車(chē)，采用重車(chē)與空車(chē)兩次稱(chēng)重的方法取得該車(chē)所裝載的混凝土重量，再根據GB/T50080標準中規定的方法測得該車(chē)混凝土的表觀(guān)密度，以重量除以表觀(guān)密度即得該車(chē)混凝土的方量。方量抽查允許偏差符合國家規范或合同約定，若抽查過(guò)程中使用的計量器具無(wú)有效的計量合格證書(shū)，則抽查結果視為無(wú)效。

15、混凝土強度應滿(mǎn)足設計要求，檢驗評定應符合GB/T50107的規定?；炷聊途眯阅軕獫M(mǎn)足設計要求，檢驗評定應符合JGJ/T193的規定。

一、依據：《預拌混凝土》GB/T14902、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204、《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB/T50081、《普通混凝土長(cháng)期性能和耐久性性能試驗方法》GB/T50082、《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《回彈法檢測泵送混凝土抗壓強度技術(shù)規程》DB33/T1049。

二、目的：加強溝通，明確責任，確?，F場(chǎng)混凝土質(zhì)量，便于質(zhì)量驗收。

1.我司混凝土應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的有關(guān)規定。

2.泵送混凝土的坍落度為120mm±30mm，施工不同泵送高度，混凝土的入泵坍落度可按《混凝土泵送施工技術(shù)規范》JGJ/T10選用；驗收依據為施工單位任務(wù)單。

3.按《混凝土結構工程施工規范》GB506668.1.4規定：混凝土運輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過(guò)程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。

4.按《混凝土結構工程施工規范》GB50666規定進(jìn)行混凝土澆筑8.3、混凝土振搗8.4要求進(jìn)行。

4.1柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時(shí)，混凝土澆筑應符合《混凝土結構工程施工規范》GB50666  8.3.8規定；

4.2潤滑輸送管的砂漿用于濕潤結構施工縫時(shí)，接漿厚度不應大于30mm，多余砂漿應收集后運出；

5.做好現場(chǎng)混凝土的養護。

5.1目的：混凝土結構實(shí)體有完好使用性、安全性，減少塑性裂縫，確保實(shí)體結構碳化≤2mm；

5.2按《混凝土結構工程施工規范》GB50666 8.5相關(guān)規定進(jìn)行養護；

5.3建議初凝前覆蓋薄膜8小時(shí)養護；可參照GB50666 8.5.4相關(guān)規定；

5.4建議柱、墻混凝土采用覆蓋養護或噴涂養護劑養護；參照GB50666 8.5.7的相關(guān)規定；

6.做好混凝土的取樣、試件制作、養護、檢驗等工作。

混凝土試件制作、養護、檢驗應符合GB/T50081、GB/T50082、GB/T50204有關(guān)規定；交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車(chē)中抽取，混凝土試樣應在卸料過(guò)程中卸料量的1/4至3/4之間取樣，取樣量應滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m³。

7.做好現場(chǎng)交貨檢驗資料工作（現場(chǎng)交貨檢驗記錄和混凝土強度檢驗報告）。根據杭建監總【2016】27號、杭商砼【2016】6號《關(guān)于進(jìn)一步加強預拌混凝土交貨檢驗的通知》、杭建監總[2018]33號文件要求，應做好現場(chǎng)交貨檢驗記錄和砼強度檢驗報告資料管理。

8.做好現場(chǎng)安全防護工作。

8.1進(jìn)入現場(chǎng)作業(yè)人員必須佩戴好安全防護用品，安全文明操作；

8.2混凝土攪拌車(chē)到達現場(chǎng)后車(chē)未停穩前，放料員不許拉動(dòng)卸料溜槽，禁止隨意攀爬攪拌車(chē)扶梯。放料完畢后清除卸料溜槽里的混凝土，確保安全后通知攪拌車(chē)駛離；攪拌車(chē)駕駛員在放料期間不得離開(kāi)攪拌車(chē)；

8.3泵車(chē)停放選擇與基坑、電線(xiàn)、現場(chǎng)機械設備等保持安全距離，場(chǎng)地平整堅實(shí)，遠離溝壑，工作環(huán)境安全。施工現場(chǎng)具備安全、方便而可靠的電源、水源、照明，且接近排水設施；
8.4泵車(chē)作業(yè)時(shí)，前端軟管操作人員不能正對站在泵管出口處，不得任意用肩去扛動(dòng)泵管或軟管；防控末端軟管擺動(dòng)造成人身安全事故（重點(diǎn)危險區為末端軟管2倍長(cháng)度范圍內可能擺動(dòng)觸及的區域），嚴禁使用雙接頭軟管多點(diǎn)連接使用；

8.5施工現場(chǎng)固定泵泵管架子搭設應牢固，防止架子搭設不牢固造成泵管斷裂、脫節，泵管沿線(xiàn)盡量設置遮擋防護設施，防止混凝土噴出傷人，汽車(chē)泵臂架下方嚴禁站人。